ролкова мелница с един слой, четири позиции и колело

Ролкова мелница

Чрез регулиране на скоростта чрез честотна конверсия, ръчно регулиране на разстоянието между валовете на валцовата мелница и други операции, потребителите могат да контролират точно според различните нужди на смилане.

Характеристики

1. Регулиране на скоростта чрез честотна конверсия: с функция за безстепенно регулиране на скоростта, тя може да контролира точно скоростта на смилане и да се адаптира към изискванията за смилане на различни материали.
2. Ръчно регулиране на разстоянието между валците: чрез ръчно колело за регулиране на разстоянието между валците, което ефективно предотвратява изтичането на топките от мелницата, за да се гарантира равномерен процес на смилане.
3. Износоустойчива външна облицовка: цялостната облицовка на валяците е изработена от износоустойчива полиуретанова втулка, която подобрява коефициента на триене, предотвратява приплъзването или деформацията на резервоара и удължава експлоатационния живот на оборудването.
4. Широк диапазон на размера на частиците: размерът на подаваното количество е по-малък от 3 mm, почвените материали могат да бъдат до 10 mm или по-малко. Размерът на изпускането може да бъде до 20 до 300 меша (т.е. 65 микрона до 75 микрона).
5. Универсален дизайн на краката и колелата: универсален дизайн на колелата и краката, който не само улеснява придвижването на оборудването, но и осигурява стабилността му по време на работа.
6. Еднонивови четири станции: малка заемана площ, подходяща за гъвкава работа в лаборатория и производство на малки партиди.

Принцип на работа

Ролковата мелница задвижва мелницата с топки да се върти чрез вала на ролката. Материалът и смилащите средства (например смилащи топки) се добавят към мелницата с топки. По време на процеса на въртене материалът се сблъсква и трие срещу смилащите топки и постепенно се смила на прах. С дизайна с четири станции могат да се смилат няколко проби едновременно. Скоростта и времето на всяка работна станция могат да се регулират независимо, за да отговарят на различни изисквания за материали и процеси.

Области на приложение

1. Електронни материали: като материали за батерии, проводима керамика, материали за дисплеи и др.
2. Керамична промишленост: използва се за рафиниране на керамичен прах при производството на високопрецизни керамични продукти.
3. Покривна промишленост: фино смилане на пигменти и покрития.
4. Флуоресцентни материали: за смилане на материали за продукти като фотоелектрически дисплеи и фотоелектрически сензори.
5. Неметални минерали: като кварцов прах, калциев карбонат и други минерали.
6. Взривни и магнитни материали: като фин прах, използван за производството на високопрецизни магнитни материали.
7. Биокултивиране: като растителни екстракти и други материали за смилане.
8. Опаковки за храни: включва смилане на покрития и добавки в материали за опаковки на храни.
9. Материали за батерии: литиеви батерии, натриеви батерии и други енергийни материали за прецизно смилане.

Избор на буркан за топкова мелница

1. Нейлонови буркани за топкова мелница: с висока твърдост и износоустойчивост, подходящи за смилане на различни материали.
2. Неръждаеми стоманени буркани за топкова мелница: устойчиви на корозия, подходящи за някои специални изисквания за смилане.
3. Алуминиеви оксидни буркани за топкова мелница: с висока твърдост и отличен ефект на смилане.
4. Полиуретанови съдове за топкова мелница: силна износоустойчивост, висока повърхностна обработка, подходящи за смесване на проби с по-висока чистота.
5. PTFE съдове за топкова мелница: силна устойчивост на корозия, подходящи за смилане на корозивни материали.

Избор на топки за смилане

1. Ахатова топка: висока твърдост, подходяща за смилане с висока прецизност.
2. Циркониева топка: висока твърдост и износоустойчивост, подходяща за изискващи смилане задачи.
3. Топки от неръждаема стомана: подходящи за общи задачи по смилане, с висока рентабилност.
4. Полиуретанови топки: гладка повърхност, добра износоустойчивост, подходящи за смилане с по-високи изисквания за прецизност.
5. Топки от алуминиев оксид: по-висока твърдост, подходящи за шлифоване на по-твърди материали.
6. Топки от волфрамов карбид: добра износоустойчивост, подходящи за шлифоване с висока прецизност и за тежки условия на работа.