хомогенизатор с ултрависоко налягане за пилотни тестове

Преглед на хомогенизатора за ултрависоко налягане

Дизайнът на хомогенизатора с ултрависоко налягане отчита гъвкавостта на лабораторното оборудване и стабилността на индустриалното оборудване и представлява важна връзка между лабораторното и индустриалното производство.

Характеристики

• Дизайн на система за високо налягане: три до четири високоякостни керамични бутала се използват за задвижване на системата последователно, осигурявайки стабилен импулсен изход и значително намалявайки колебанията в налягането на материала. Системата се предлага стандартно с система за смазване и охлаждане, което значително удължава живота на буталото и уплътнителните компоненти.
• Интелигентна платформа за управление: оборудвана с високочувствителна система за управление с докосване на екрана, основните компоненти за управление са от немската марка Siemens, интерфейсът е интуитивен, поддържа съхранение на рецепти, автоматично регулиране на налягането, мониторинг на температурата, проследяемост на оперативните данни и други функции. Оборудвана е с тристепенно управление на правата, което е подходящо за нуждите на управлението на научноизследователската и развойна дейност на ниво предприятие.
• Система за безопасност и мониторинг: оборудвана с цифрови сензори за налягане и температура, мониторинг в реално време на ключови работни параметри. С механизми за аларма при пренапрежение, прегряване, стартиране без натоварване, необичайна загуба на захранване и други, за да се гарантира безопасността на работата на оборудването и безопасността на персонала.
• Силна адаптивност на процеса: гъвкав диапазон на обема на обработка, обем на обработка 15 литра, подходящ за пилотни мащаби от 100 литра до 500 литра за непрекъснато тестване на малки партиди. Работно налягане до 1800 бара, подходящо за различни изисквания за високо срязване на материала.
• Чист дизайн на процеса: частите, които влизат в контакт с материала, са изработени от неръждаема стомана 316L, керамика, цирконий, диамант и други устойчиви на корозия материали, в съответствие с изискванията за сертифициране на FDA и GMP. Поддържа функция за онлайн почистване CIP, за да отговори на изискванията за стерилен и чист процес.
• Технология за охлаждане и контрол на температурата: онлайн модул за охлаждане, комбиниран с високоефективен санитарен тръбен топлообменник, за да се реализира контрол на ниска температура в процеса на хомогенизация при високо налягане, който е подходящ за обработка на термочувствителни активни вещества, като ензимни препарати, ваксини, биологични продукти и др.
• Енергоспестяване и ниски разходи за поддръжка: Прилагане на честотно преобразуващ моторен привод, съчетан с автоматичен механизъм за регулиране на скоростта за енергоспестяване, по-стабилна работа, по-ниска консумация на енергия и по-малки разходи за поддръжка. Модулен дизайн на компонентите, лесен за разглобяване и подмяна.

Принцип на работа

1. Срязващ ефект: когато флуидът под високо налягане преминава през по-тесния канал, дебитът се увеличава рязко и между слоевете на флуида възниква силно срязване, което води до раздробяване и усъвършенстване на частиците.
2. Кавитационен ефект: в областта на хомогенния клапан с висока скорост на потока, моментната разлика в налягането, причинена от локална кавитация, разкъсване на мехурчета, образуващи ударни вълни, разрушава структурата на частиците.
3. Сблъсък и удар: материалът се удря с висока скорост в хомогенната повърхност на клапата или се сблъсква един с друг, структурата на частиците се деполимеризира допълнително, за да се постигне разпределение на частиците с размер от микрони до нанометри.
4. Чрез тази поредица от физични процеси твърдите частици в материала, капките течност или клетъчните стени бързо се разбиват или емулгират, за да се постигне стабилна дисперсия и ефект на еднородност на размера на частиците.

Приложения

• Фармацевтична промишленост: ваксини, липозоми, нано лекарства, протеинови разтвори, клетъчна лиза, инжекции, емулсии и др.
• Биотехнология: подготовка на ензими, раздробяване на микробни клетки, хомогенизиране на биологична ферментационна течност.
• Храни и напитки: плодови сокове, млечни продукти, растителни протеинови напитки, подправки, сосове и други микроемулгиращи обработки.
• Козметика и ежедневни химикали: наноемулсия, крем, серум, емулгиране на аромати и др.
• Химически и нови енергийни източници: нанопаста, графенова дисперсия, материали за литиеви батерии, паста за батерии, покривни мастила и др.