Производител на запечатани машини за трошене и раздробяване с алуминиева челюст

запечатана машина за трошене и раздробяване на сплави

При химичния анализ или индустриалния контрол на качеството на различни видове минерали и твърди насипни материали, представителността и хомогенността на пробите са от жизненоважно значение, а запечатаната алуминиева челюстна машина за трошене и раздробяване е специално проектирана за реализиране на високопрецизна и високоефективна предварителна обработка на пробите.
Това оборудване отговаря на техническите изисквания на националните стандарти GB 474 „Методи за подготовка на проби от въглища“, GB/T 2007 „Вземане на проби от насипни минерали, общи правила за подготовка на проби“, GB/T 4010 „Вземане и подготовка на проби за химичен анализ на феросплави“ и други свързани спецификации и е един от незаменимите и важни инструменти за лаборатории, станции за вземане на проби, центрове за контрол на качеството и други единици.

Характеристики

1. Напълно запечатан дизайн за защита на околната среда: цялата машина е с напълно запечатана структура, без прах в процеса на трошене и редукция, в съответствие с националните изисквания за защита на околната среда, удобна за оператора.
2. Камера за раздробяване на сплави: основните компоненти са изработени от високоустойчива на износване легирана стомана, устойчива на удари, износване, с дълъг експлоатационен живот, подходяща за проби с висока твърдост или корозивни проби.
3. Регулируем размер на изхода: чрез регулиране на разстоянието между челюстите може да се реализира изход с различни изисквания за размер, за да се адаптира към различни нужди при вземането на проби.
4. Ефективна интегрирана работа: трошенето, смесването и редуцирането могат да бъдат завършени наведнъж, което намалява ръчната работа и прави пробите по-представителни.
5. Система за редукция от неръждаема стомана: устройството за редукция е изработено от устойчива на корозия неръждаема стомана, дори ако съдържанието на влага в пробата е високо, не е лесно да се блокира, за да се гарантира, че процесът на редукция е гладък.
6. Лесна експлоатация и поддръжка: компактна структура, разумна конструкция на отвора за поддръжка, лесно почистване, намаляване на интензивността на труда при експлоатацията.
7. Стабилна работа, ниско ниво на шум: оптимизация на структурата на предаване и дизайна на буфера, за да се гарантира, че цялата машина работи гладко, а нивото на шум е в безопасен диапазон.

Предимства

1. Подобряване на представителността на пробите: автоматично завършване на смесването и изравняването на редукцията, за да се избегнат човешки грешки и да се гарантира, че резултатите от анализа са точни и надеждни.
2. Спестяване на време и разходи за труд: едно натискане на бутон за стартиране на целия процес на вземане на проби, което значително подобрява ефективността на работата.
3. Дизайн за безопасност: ключовите части на трансмисията са оборудвани с защитен капак и устройство за безопасност, за да се гарантира безопасна работа.
4. Силна адаптивност: независимо дали става въпрос за въглища, кокс, руди, манганова руда, феросплави и други материали, те могат да бъдат бързо раздробени, с равномерно свиване, за да отговорят на нуждите на различни лаборатории.
5. Екологична концепция за опазване на околната среда: затворената структура и ниското ниво на шум отразяват екологичната индустриална концепция и помагат на лабораториите да отговорят на екологичните стандарти.

Принцип на работа

1. Етап на раздробяване: пробата се раздробява от горната и долната двойка високоякостни сплавни челюстни плочи след влизането й през отвора за подаване. Подвижните челюсти се задвижват от електродвигател за възвратно-постъпателно движение и блоковата проба постепенно се раздробява до предварително зададения размер на частиците.
2. Етап на смесване: Смачканата проба влиза в смесителната камера чрез свободно падане или инфузионен дизайн, за да се гарантира, че материалът е напълно хомогенизиран преди редукция.
3. Етап на редукция: използвайки класическия принцип на ротационна или коритовидна редукция, чрез естествения поток на материалите се разделят на няколко колектора, за да се постигне равномерна проба. Структурата на редукцията е изработена от неръждаема стомана, която е устойчива на корозия и не се залепва за пробата, което прави процеса на редукция прецизен и надежден.

Области на приложение

1. Въглищна и електроенергийна промишленост: използва се за подготовка на проби от въглища и контрол на качеството, за да се отговори на изискванията за топлина, влага, пепел и др. преди анализа на подготовката на пробите.
2. Металургия и железо-стоманена промишленост: подходящ за обработка на проби от суровини като феросплави, манганова руда и др., за да се гарантира автентичността на данните от анализа.
3. Геоложки проучвания и анализ на минерали: използва се за раздробяване и редукция на геоложки проби или проби от руда, за да се подобри точността на данните от геоложките проучвания.
4. Строителни материали: надежден помощник при вземането на проби от варовик, суровини за цимент и други.
5. Независими организации за тестване: широко използвани в контрола на качеството, мониторинга на опазването на околната среда, инспекцията на вноса и износа и други случаи на вземане на проби, за да се гарантира, че резултатите от тестовете имат правно действие.
6. Научноизследователски и образователни единици: предварителна обработка на лабораторни проби, подпомагане на обучението и научноизследователския анализ.