пилотен стъклен реактор с регулируема скорост и нагряване

Пилотен стъклен реактор

Пилотният стъклен реактор е проектиран за прецизен контрол на температурата, налягането и разбъркването в химични процеси с увеличен мащаб. Служещ като мост между лабораторните изследвания и индустриалното производство, това оборудване е идеално за фармацевтични, химични, биоинженерни, материални и екологични приложения.

Основни характеристики

1. Реакционен съд:Изработен от 3,3 боросиликатно стъкло за превъзходна устойчивост на термичен шок и устойчивост на корозия от киселини/алкали, което гарантира дългосрочна безопасна работа.
2. Широки работни условия:Температурен диапазон от -80 °C до 200 °C; диапазон на налягане от 0 до -0,1 MPa, подходящ за нискотемпературни синтези и реакции на декомпресия.
3. Оптимизиран дизайн на тръбопровода:Интерфейсът на кожуха използва изолирани маркучи от неръждаема стомана, за да предотврати увреждане на интерфейса от термични цикли.
4. Система за разбъркване с висока степен на уплътнение:Уплътнените лагери осигуряват гладка работа и предотвратяват проникването на примеси в реакционната система.
5. Антикорозионни компоненти:Разбъркващите лопатки от PTFE и валът от неръждаема стомана с PTFE покритие съчетават механична здравина и химична стабилност.
6. Подвижна скоба:Рамка от неръждаема стомана и алуминиева сплав, изчистена и устойчива на корозия, с спирачни колела за лесно позициониране и почистване.
7. Безопасен дизайн на изпускателния отвор:Наклонен, нетруден за натрупване изпускателен клапан в горната част намалява остатъците, опростява събирането и последващата обработка.
8. Удобно наблюдение на данните:Цифров дисплей и вакуумметър за наблюдение в реално време на температурата, скоростта на разбъркване и налягането в системата.
9. Структурна защита:Външна циркулационна тръба, закрепена към рамката, която предотвратява напрежението върху стъклената повърхност и удължава експлоатационния живот.

Принцип на работа

1. Двуслойната обвивка позволява циркулацията на топлинен/студен източник (термично масло, вода, етанол), контролирана от външен термостат; изолираните връзки на маркучите предотвратяват напрежението върху стъклото за стабилен контрол на температурата.
2. Задвижваният от мотор разбъркващ вал осигурява ефективно смесване, суспендиране на твърди частици и равномерно пренасяне на топлината; формата на лопатките може да се избира според характеристиките на различните течности; налягането се следи с вакуумметър за работа във вакуум или атмосферно налягане.
3. Наклоненият отвор за изпускане в долната част позволява гладко изпускане на материала без остатъци и лесно почистване след реакцията.

Области на приложение

1. Фармацевтична промишленост:Синтез на API, кристален скрининг, оценка на реакцията на примесите.
2. Фина химическа промишленост:Разработване на аромати, багрила, добавки, катализатори, продукти с висока стойност.
3. Изследвания в областта на органичния синтез:Кондензация, циклизация, редокс, координационни реакции.
4. Биоинженерство:Ензимни реакции, клетъчна екстракция, оптимизация на синтеза на органични киселини или полизахариди.
5. Разработване на нови материали:Синтез на наночастици, полимери, MOF и високопроизводителни материали.
6. Университетска изследователска платформа:Мащабиране на реакционни процеси, пилотни демонстрации, преподаване.
7. Инженерство на околната среда:Тестване на реактивност, оптимизиране на добавки за пречистване на вода, разработване на експериментални програми.