челюстна трошачка, способна на плавна работа и ниско ниво на шум

Махалови челюстни трошачки

Махаловата челюстна трошачка троши материала чрез затягане между подвижната челюст, която се движи нагоре и надолу, и фиксираната челюст. Тя е често използвано оборудване за подготовка на проби и трошене на руда в въгледобивната, електроенергийната, стоманодобивната, металургичната и други индустрии.

Характеристики

1. Компактна структура: корпусът е изработен от здрава стоманена конструкция, цялостният дизайн е компактен, лесен за транспортиране и монтаж.
2. Регулируем отвор за изхвърляне: ширината на отвора за изхвърляне се контролира чрез регулиращо устройство, за да се гарантира търсенето на продукти с различни размери на частиците и да се отговори на различни технологични изисквания.
3. Добра уплътняване: чрез разумния дизайн на уплътнението, ефективно се намалява изтичането на прах в процеса на трошене, за да се гарантира чиста работна среда.
4. Лесна поддръжка: конструкцията на оборудването е проектирана така, че да улеснява рутинната поддръжка и ремонт, лесна подмяна на части, намаляване на престоите.
5. Силна издръжливост: използването на износоустойчиви материали, произведени от камерата за трошене, удължава експлоатационния живот на оборудването, адаптира се към високата натоварване и дългосрочната работна среда.

Предимства

1. Високо съотношение на трошене: чрез разумния дизайн на ъгъла на челюстната плоча, може да се реализира високоефективно трошене на материали с равномерен размер на частиците, което може да отговори на нуждите на всички видове производствени линии.
2. Лесно за работа: оборудването работи стабилно, процесът на работа е прост и удобен, а перфектната система за автоматично управление позволява лесно дистанционно наблюдение и автоматизирана работа.
3. Ниска консумация на енергия и висока ефективност: оптимизираният дизайн на подвижната челюст и усъвършенстваният метод на предаване намаляват консумацията на енергия и подобряват ефективността на трошенето.
4. Ниско ниво на шум и вибрации: оборудването работи с ниско ниво на шум и вибрации, което го прави подходящо за работна среда с високи изисквания.
5. Широка адаптивност: подходящо за трошене на различни материали, като въглища, руда, камък и др., като материали с различна твърдост могат да бъдат ефективно трошени.

Принцип на работа

1. Етап на подаване: материалът, който трябва да се троши, влиза в камерата за трошене през отвора за подаване.
2. Етап на трошене: електродвигателят задвижва подвижната челюст чрез ремъка и ролката, за да направи периодично възвратно-постъпателно движение, а разстоянието между подвижната челюст и фиксираната челюст се променя постоянно. Материалът се притиска и срязва между тях и се троши постепенно.
3. Етап на изхвърляне: Смачканният материал се изхвърля през отвора за изхвърляне, а размерът се контролира според разстоянието, регулирано от устройството за регулиране, за да се получи необходимият размер на частиците.

Тъй като подвижната челюст е проектирана да се люлее, това прави челюстната трошачка подходяща не само за трошене на големи материали, но и отговаря на нуждите на по-фината обработка на материали, с по-голям обхват на приложение.

Области на приложение

1. Въглищна и енергийна промишленост: използва се за първично трошене и предварителна обработка на въглищни проби, в съответствие с изискванията на съответните стандарти, широко използвана в електроцентрали за тестване на въглищни проби и анализ на качеството.
2. Металургична промишленост: използва се за трошене на руди, пещни заряди и други минерали, за да се осигури подходящ размер на материала за металургичния производствен процес.
3. Геоложко проучване: Подходящ е за подготовка на геоложки проби, често се използва за предварително трошене на скални руди и минерали, като осигурява точни и еднородни проби за последващ анализ.
4. Строителни материали: може да се използва за трошене на варовик, пясъчник и други строителни материали, което подобрява ефективността на преработката на суровините и еднородността на размера на частиците.
5. Независими институции за тестване: във всички видове процеси на инспекция и тестване, като важно оборудване за обработка на проби, за да се гарантира стандартизацията и последователността на пробите.
6. Мини и кариери: като едно от основните съоръжения за трошене на руда и камък, е подходящ за работа в производствени линии с голям капацитет и е високо ефективен при трошене на едри частици.