валячна машина с двойна слой и осем станции

Осемпозиционна валцова мелница

Осемпозиционната валцова мелница е подходяща за смилане на много видове материали, като електронни материали, керамика, покрития, неметални минерали и др. Тя има важно приложение в много индустрии.

Характеристики

1. Контрол на скоростта чрез честотна конверсия: оборудването има функция за контрол на скоростта чрез честотна конверсия и поддържа безстепенно регулиране. Чрез системата за програмно управление скоростта на смилане може да се контролира прецизно, за да отговаря на нуждите на различни материали.
2. Регулируемо разстояние между валците: ръчното колело се използва за регулиране на разстоянието между валците, което ефективно предотвратява изтичането на бурканите за смилане по време на работния процес и осигурява стабилност и равномерност на процеса на смилане.
3. Устойчива на износване полиуретанова облицовка: облицовката на валяците е изработена от високоустойчива на износване полиуретанова втулка, която може да подобри коефициента на триене, ефективно да предотврати плъзгането и деформацията на резервоара и да увеличи експлоатационния живот на оборудването.
4. Широк диапазон на размера на частиците: размерът на подаваното количество е по-малък от 3 милиметра, а допустимият размер на частиците на почвените материали може да бъде до 10 милиметра. Диапазонът на размера на изхода е от 20 до 300 меша, т.е. от 65 микрона до 75 микрона.
5. Двуслоен дизайн с осем станции: двуслойната структура спестява място, осигурява повече станции за смилане, подобрява производителността и гъвкавостта.
6. Универсален дизайн на колелата: Оборудването е снабдено с универсални колела и универсални крака, за да се гарантира хоризонталната стабилност на оборудването при работа, като в същото време е удобно да се премества оборудването, за да се подобри удобството при работа.

Предимства

1. Висока ефективност и енергоспестяване: чрез регулиране на скоростта чрез преобразуване на честотата и прецизен контрол, то е в състояние да регулира работните параметри за различни материали, за да реализира ефективно шлифоване.
2. Гъвкава работа: регулируемо разстояние между ролките и скорост на шлифоване, което позволява на потребителите да персонализират настройките според характеристиките на материала.
3. Висока надеждност: износоустойчива полиуретанова втулка и здрава конструкция гарантират, че оборудването може да поддържа стабилна работа при интензивна работа, удължавайки експлоатационния живот на оборудването.
4. Икономия на място: двуслойният дизайн с осем станции оптимизира разположението на оборудването, заема малко място и е подходящ за различни лабораторни и производствени среди.
5. Лесно преместване: оборудването е снабдено с универсални колела, лесни за преместване в лабораторията или производствения цех.

Принцип на работа

Ролковата мелница използва вала на ролката, за да задвижи ротацията на мелницата, а топките в мелницата се сблъскват и трият с материала, за да достигне той необходимата финост. Материалите и топките взаимодействат помежду си в постоянно триене и удар, като материалите постепенно се раздробяват. Осемпозиционният дизайн на оборудването позволява едновременно смилане на няколко проби, което подобрява ефективността на работа. Чрез регулиране на разстоянието между валовете и системата за контрол на скоростта на честотната конверсия, потребителите могат да реализират прецизен контрол на смилането, за да гарантират, че всяка партида материал постига добра гранулометрия и еднородност.

Области на приложение

1. Електронни материали: подходящи за смилане на материали като батерии, проводима керамика, електронни компоненти и др.
2. Керамична промишленост: използва се за фина обработка на керамични суровини, високопрецизно смилане на керамични продукти.
3. Бои и мастила: използва се за фино смилане на пигменти, покрития и мастила, за да се гарантира, че боята има равномерно разпределение на частиците.
4. Стъклен прах: производственият процес на стъклени продукти и стъклен прах изисква фино смилане.
5. Флуоресцентни материали: широко използвани при смилането и обработката на фотоелектрически материали, фосфори и други продукти.
6. Неметални минерали: като кварцов прах, калциев карбонат, бентонит и други минерали, смилане, необходимост от високи изисквания за финост на материала.
7. Производство на експлозиви: за подготовката на експлозиви, барут и други запалими и експлозивни материали, трябва да се обърне внимание на безопасната работа.
8. Магнитни материали: за производството на високопрецизни магнитни материали за процеса на смилане.
9. Биологични продукти: като растителни екстракти, лекарства и други биологични продукти, фино смилане.
10. Опаковки за храни: включва смилане на материали за опаковки на храни, като например покрития за храни и преработка на добавки.
11. Материали за батерии: материали за литиеви батерии и други нови енергийни области на прецизно смилане.

Избор на буркани за топково смилане и топчета за смилане

1. Нейлонови буркани за топково смилане: висока твърдост, устойчиви на износване, приложими за смилане на различни материали.
2. Неръждаеми стоманени буркани за топково смилане: устойчиви на корозия, подходящи за материали, изискващи корозионноустойчиво смилане.
3. Алуминиево-оксидни буркани за топково смилане: висока твърдост, отличен ефект на смилане, подходящи за изисквания за високопрецизно смилане.
4. Полиуретанови буркани за топково мелене: силна износоустойчивост и висока чистота, подходящи за висококачествено мелене.