Интегрирано оборудване за подготовка на проби за кокс и руда

Оборудване за интегрирана подготовка на проби от кокс руда

Интегрираното оборудване за подготовка на проби от кокс руда може да осъществява непрекъсната автоматична работа, от подаване на материал, трошене, смесване и хомогенизиране до свиване и вземане на проби, еднократно завършване на задачата по подготовка на пробите, за да отговори на редица съответни национални стандарти за вземане на проби от въглищни мини и руда със строги изисквания.

Основни характеристики

1. Интелигентна операционна система: Оборудвана с интелигентен сензорен екран PLC, тя реализира автоматично управление на целия процес, лесна работа и гъвкаво регулиране на параметрите.
2. Дизайн за опазване на околната среда: цялата машина е с напълно запечатан дизайн, който ефективно предотвратява изтичането на прах, в съответствие със стандартите за опазване на околната среда и безопасно производство.
3. Ефективно и равномерно подаване: възприемане на лентова транспортна система, за да се осигури гладко и равномерно транспортиране на материала, елиминирайки феномена на блокиране и сегрегация на материала.
4. Двоен механизъм за трошене: първично трошене с челюсти, подходящо за първично трошене на големи материали. Вторично трошене с валяци, за да се осигури фино трошене и равномерен размер на частиците.
5. Високопрецизно редуциране: редуциращото устройство е с тандемна конфигурация, коефициентът на редуциране може да се регулира гъвкаво според нуждите, за да се гарантира представителността и точността на пробите.
6. Устойчив на корозия материал: кондензаторът и ключовите компоненти са изработени от неръждаема стомана, адаптирана към материали с висока влажност, и отлична устойчивост на запушване.
7. Автоматично почистване и отстраняване на желязо: множество автоматични устройства за почистване, за да се предотврати остатъци от пробата, устройство за отстраняване на желязо, за да се гарантира чистотата на пробата.
8. Независим задвижващ мотор: всеки функционален модул се задвижва от независим мотор, което е удобно за поддръжка и отстраняване на неизправности.
9. Удобен дизайн за поддръжка: дизайн с множество прозорци за наблюдение и поддръжка, удобен за ежедневно почистване и поддръжка на оборудването.
10. Ниско ниво на шум и стабилна работа: оптимизация на механичната структура, за да се гарантира, че оборудването работи гладко и шумът се контролира на ниско ниво.

Предимства

1. Точност на пробата: многоетапно трошене, комбинирано с многоетапно редуциране, за да се гарантира, че размерът на пробата е еднороден и високо представителен, за да отговори на нуждите на анализа.
2. Автоматизация и висока ефективност: намаляване на човешките грешки, подобряване на скоростта на обработка на пробите, подходящо за големи количества непрекъсната продукция.
3. Опазване на околната среда и безопасност: запечатана структура и мерки за отстраняване на прах, за да се защити ефективно здравето на операторите, в съответствие с модерните екологични норми.
4. Лесна поддръжка: модулен дизайн, лесна и бърза подмяна на износени части и почистване, намаляване на разходите за поддръжка.
5. Силна адаптивност: може да обработва различни проби с висока влажност или лесно слепващи се руди и кокс, широк спектър на приложение.

Принцип на работа

Машината за съвместно производство на проби равномерно подава насипния материал в оборудването чрез лентовата транспортна система и първо влиза в първичната челюстна трошачка за грубо трошене, която бързо раздробява големия материал на малки парчета, подходящи за по-нататъшна обработка. След това материалът влиза във вторичната ролкова трошачка, която използва зъбната канална структура между ролките, за да раздроби материала фино, като осигурява равномерен и фин размер на частиците. Смачканният материал се смесва равномерно чрез устройството за смесване на проби и след това влиза в многостепенната редукторна тандемна система, която точно разделя пробата на аналитична проба, проба за съхранение и проверка и проба за влажност според зададеното съотношение на редукция. Целият процес се контролира автоматично, всяка връзка се задвижва независимо и е оборудвана с автоматично оборудване за почистване и отстраняване на желязо, което гарантира чисти проби, висока ефективност на производството на проби и непрекъсната стабилност.

Области на приложение

1. Въглищна промишленост: автоматична подготовка и анализ на проби от въглища, осигуряваща точни проби за мониторинг и проверка на качеството на въглищата.
2. Металургия на желязо и стомана: подготовка на проби от желязна руда, кокс и легирани материали, подпомагане на контрола на качеството на производството на желязо и стомана.
3. Геология и строителни материали: бързо вземане и подготовка на проби от насипни материали от руди и строителни материали в подкрепа на геоложките проучвания и тестването на строителни материали.
4. Независими организации за тестване: предоставяне на стандартизирани решения за подготовка на проби за различни тестови лаборатории.
5. Енергетика: представителна подготовка на проби от изгаряне на въглища, за да се гарантира точността на тестването на ефективността на изгарянето и емисиите в околната среда.