високоякостна челюстна трошачка с корекция на нулевата точка

Високоякостна челюстна трошачка

Проектирането и производството на високоякостната челюстна трошачка отговаря на строгите индустриални стандарти, като гарантира точност и стабилност в процесите на вземане на проби. Това оборудване е известно с изключителната си производителност, надеждност и способност да отговаря на високите изисквания за подготовка на проби.

Основни характеристики

1. Двойна валова трансмисия с голям диаметър: ефективно осигурява стабилността на регулиращия винт по време на работа с висока интензивност, като избягва деформациите, характерни за конвенционалните конструкции, и подобрява издръжливостта и надеждността.
2. Регулируемо разстояние между челюстите: Непрекъснато регулируемо чрез линийка, което позволява на потребителите лесно да настроят размера на изхвърлянето, за да постигнат точни резултати при трошенето на различни материали.
3. Функция за корекция на нулевата точка: Автоматично компенсира износването на челюстта, поддържайки оптимални работни условия, удължавайки експлоатационния живот и намалявайки честотата на поддръжката.
4. Лесна за почистване камера за трошене: Предната врата може лесно да се отваря за почистване и поддръжка, което гарантира чистотата на пробите и предотвратява кръстосаното замърсяване.
5. Челюсти от високоякостен материал: Изработени от интегрална хромова сплав или волфрамов карбид за отлична износоустойчивост и дългосрочна стабилност при условия на високо натоварване.
6. Висококачествени вносни лагери: Оборудван с вносни лагери SKF за гладка работа, намалени загуби от триене и по-ниски проценти на отказ.
7. Защита от претоварване и заземяване: Автоматично изключване при претоварване, за да се предотврати повреда, със заземяване за безопасност на оператора.

Принцип на работа

Високоякостната челюстна трошачка троши материалите чрез относителното движение на две челюстни плочи: подвижната челюст и фиксираната челюст. Подаваните материали се компресират, срязват и трият между челюстите, докато се трошат до необходимия размер. Разстоянието между челюстите може да се регулира за различна гранулометрия, а функцията за корекция на нулевата точка автоматично компенсира износването на челюстите, за да поддържа стабилна производителност на трошене.

Предимства

1. Високоефективно трошене: Двойно валче с голям диаметър и високоустойчиви челюсти позволяват ефективна обработка на твърди материали.
2. Прецизна настройка: Настройката на разстоянието между челюстите и функцията за корекция на нулата позволяват гъвкаво боравене с различни материали и изисквания за размер на частиците.
3. Ниска степен на отказ: Внесените лагери и оптимизираната структура осигуряват стабилна работа и намалени разходи за поддръжка.
4. Висока безопасност: Защитата от претоварване и заземяване осигурява безопасност както за оборудването, така и за операторите.
5. Дизайн, съобразен с опазването на околната среда: Отговаря на съвременните изисквания на индустрията за опазване на околната среда, като намалява замърсяването по време на работа.

Области на приложение

1. Железодобивната и стоманодобивната промишленост: Подготовка на проби от сплавни материали като силициево-манганова сплав, ферохром, феромолибден, ферониобий и др.
2. Цветна металургия: Смачкване и подготовка на проби за мед, алуминий, цинк и други метални руди.
3. Проучване на полезни изкопаеми и геоложки изследвания: Предварително трошене на проби от руда за анализ и изследвания.
4. Независими организации за тестване: Смачкване и анализ на лабораторни проби за надеждна проверка на качеството на минерални и сплавни продукти.
5. Област на химическия анализ: Подготовка на проби с висока прецизност за точен анализ на химичния състав.