високонапорна хомогенизатор за производство в промишлен мащаб

Производствен хомогенизатор за високо налягане – общо представяне

Производственият високо налягане хомогенизатор използва технология с четири керамични бутала с редуващо се задвижване, комбинирана с интелигентна система за сензорно управление и напълно автоматичен серво механизъм за регулиране на налягането, който може да се използва за хомогенизиране на течни материали непрекъснато, ефективно и с нисък импулс при налягане до 1500 бара.

Основни характеристики

• Структура и система за задвижване:Оборудван с четири високопрецизни керамични бутала, използващи алтернативен метод на задвижване, което значително намалява колебанията на флуидните импулси и осигурява по-стабилно налягане на изхода. Оборудван със система за смазване на буталата, за да удължи живота на уплътненията и да намали честотата на поддръжката. Поддържа температура на подаване от 90 °C, съвместима с различни термочувствителни материали или материали, които се съхраняват при стайна температура.
• Силна хомогенизираща способност:Стандартно номинално налягане 1500 бара, проектно налягане до 1800 бара, 180 МПа, 26100 psi, за да отговори на нуждите на сложни материали, изискващи високоенергийна обработка. Размерът на частиците на подаваната материя е по-малък или равен на 500um, подходящ за различни течности за предварителна обработка на груби частици. Вискозитетът на продукта е по-малък или равен на 6000cps, подходящ за повечето течни материали със среден и висок вискозитет.
• Индустриализирано производство:Капацитет на обработка 10 литра, проектиран за мащабно серийно производство, с функция за онлайн изпразване, намалява остатъчния материал. Спестява загуба на материал, подходящ за суровини с висока стойност или серийно производство на големи обеми.
• Интелигентна система за управление:Оборудван с контролен интерфейс с сензорен екран с висока разделителна способност, лесна работа, визуализация на работното състояние. Основните компоненти за управление са избрани от марката Siemens, с бърза реакция и висока стабилност. Автоматичната серво дръжка за регулиране на налягането замества традиционния ръчен вентил, като осигурява точно регулиране на работното налягане в реално време. Три нива на управление на правата за осигуряване на оперативна безопасност, поддръжка на съхранение и извикване на данни от процеса. Датчиците за налягане и температура синхронизират мониторинга на работните данни, обратна връзка в реално време, за да се гарантира, че работата е в рамките на зададените параметри. Множество механизми за безопасност, като преналягане, прегряване, стартиране с налягане, аномалии в електрозахранването и др. поддържат аларма и самостопно обработване, за да защитят оборудването и безопасността на оператора.
• Усъвършенстван дизайн за хигиена и охлаждане:Всички части, които влизат в контакт с материалите, са изработени от материали, сертифицирани по FDA и GMP, и могат да се почистват онлайн чрез CIP, което е в съответствие със санитарните стандарти на фармацевтичната и хранителната промишленост. Комбинацията от независим онлайн охлаждащ модул и санитарен топлообменник гарантира, че целият процес на хомогенизация се извършва в нискотемпературна среда, като се предотвратява денатурирането на материала поради повишаване на температурата. Оборудван с вторична хомогенизираща клапанна структура, ефективно подобрява равномерността на емулгирането и стабилността на разпределението на размера на частиците.
• Основни компоненти и предимства на материала:Компонентите на хомогенизиращия клапан са изработени от цирконий, волфрамова стомана, диамант, стелит и други материали с висока твърдост, устойчиви на износване, подходящи за непрекъснато въздействие при високо налягане. Компонентите поддържат двустранно използване, удължавайки цикъла на подмяна и намалявайки разходите за резервни части.
• Енергоспестяване и ефективност:Приемане на система за управление на честотната конверсия, автоматично регулиране на енергопотреблението според работните условия и подобряване на ефективността на реакцията на системата. Ключовите компоненти са вносни марки, за да се гарантира стабилна работа, ниска степен на отказ и удобна поддръжка.

Принцип на работа

Производственият високочестотен хомогенизатор непрекъснато изпомпва материала, който трябва да се обработи, в хомогенизиращата камера с високо налягане чрез четирибуталната система. При преминаване през специалния канал на хомогенизиращия клапан, материалът е подложен на следните видове енергийни въздействия:

1. Високо срязване: ефективно разбива агрегатите и агломерираните частици.
2. Кавитация: микромехурчетата в течността се разпадат мигновено, освобождавайки локален импулс.
3. Високоскоростно сблъскване и турбулентно възмущение: повишава ефективността на смесването и рафинирането на многофазни материали.
4. Вторична дисперсия: след главния клапан и след това през спомагателния хомогенизатор, за да се постигне по-деликатна и еднородна структура на емулсията.

Целият процес поддържа онлайн контрол на охлаждането, за да се гарантира, че материалът в мека среда завършва високоенергийната обработка, подходяща за термочувствителни биологични продукти и фини формулировки на промишленото производство.

Области на приложение

• Биофармацевтична промишленост: ваксинални липозоми, наночастици преносители на мРНК. Хомогенизация и стабилизация на протеинови и пептидни лекарства. Капсулиране на биоактивни съставки, разработване на наноемулсии.
• Хранително-вкусова промишленост: ултрафино хомогенизиране на висококачествени млечни продукти. Стабилизиране и диспергиране на функционални растителни протеинови напитки и хранителни напитки. Хранителни добавки, емулгатори, ароматизиращи разтвори за промишлена партидна хомогенизираща обработка.
• Козметика и продукти за лична хигиена: емулгиране и стабилизиране на серуми и кремове. Микрокапсулиране на активни съставки. Дисперсия на козметични наночастици, обработка за оптимизиране на усещането върху кожата.
• Нано и нови материали: графенова паста, нанокерамична дисперсия. Предварителна обработка на нанопокривни материали. Стабилно приготвяне на въглеродни нанотръби, суспензия от метални оксиди.
• Химична и покривна област: обработка за хомогенизиране на нанопигменти. Хомогенизиране на дисперсии на лепила, прекурсори за емулсионна полимеризация. Оптимизиране на микроструктурата на батерийни суспензии и електролитни системи.