запечатана челюстна трошачка с регулируем размер на изхвърляне на пробата

Запечатана челюстна трошачка

Забележителната характеристика на запечатаната челюстна трошачка е нейната напълно запечатана конструкция, която ефективно предотвратява изтичането на прах и гарантира чиста и безопасна работна среда. Това оборудване отговаря на множество национални стандарти за подготовка на проби и е незаменим инструмент преди анализ на материалите.

Структурни характеристики

1. Напълно затворена прахоустойчива конструкция: Метален корпус с напълно запечатан дизайн и прахоустойчив уплътнителен пръстен предотвратява изтичането на прах по време на процеса на трошене.
2. Регулируем отвор за изхвърляне: Прецизно контролирайте размера на изхвърлянето чрез механизъм за регулиране с винт, за да отговорите на различни изисквания за размер на частиците.
3. Високоустойчива структура на корпуса: Изработен от висококачествена заварена стоманена плоча или леяна стомана, предлагаща висока якост и удароустойчивост за дългосрочна стабилна работа.
4. Дизайн с ниско ниво на шум и вибрации: Компактна структура на трансмисията, плавно движение на челюстта и амортизиращи подложки/основа намаляват шума и вибрациите.
5. Устройство за безопасност: Оборудвано с защита от претоварване, за да се предотврати засядане или повреда, което повишава безопасността и удължава експлоатационния живот.

Предимства на производителността

1. Висока надеждност: Прецизната структура и отлични материали осигуряват стабилна непрекъсната работа.
2. Без замърсяване на пробите: Напълно затворена конструкция и износоустойчиви материали предотвратяват външни прахови смущения или кръстосано замърсяване, отговаряйки на строгите стандарти за предварително тестване.
3. Лесна поддръжка: Бърза подмяна на износващите се части, рационално разположение на смазочната система, минимална ежедневна поддръжка.
4. Ниска консумация на енергия: Добре съчетан мотор и механизъм за трошене за висока енергийна ефективност и контролирани експлоатационни разходи.

Принцип на работа

Запечатаната челюстна трошачка използва механизъм с коляно, за да задвижва периодично подвижната челюст напред и назад. Моторът задвижва ексцентричния вал чрез ременна шайба, което кара подвижната челюст да се люлее спрямо фиксираната челюст. Материалът влиза в камерата за трошене, се троши чрез екструдиране, разцепване и огъване, след което се изхвърля от долния отвор. Регулирането на разстоянието на отвора за изхвърляне контролира размера на крайния продукт. Високоустойчиви уплътнителни гарнитури предотвратяват изтичането на прах, а вътрешната облицовка (често от манганова стомана или сплав с високо съдържание на хром) осигурява износоустойчивост при работа с висока честота.

Области на приложение

1. Въглища, електроенергетика: Смачкване на проби от въглища за определяне на пепел, летливи вещества, влага и други компоненти преди анализ.
2. Металургия, желязна и стоманена промишленост: Предварително раздробяване на желязна руда, манганова руда, кварцова руда и други минерали за определяне на качеството или анализ на проби.
3. Геоложки проучвания: Подготовка на ядрени и геоложки проби за тестване на състава и оценка на запасите.
4. Независими организации за тестване: Постоянен размер на частиците за подготовка на лабораторни проби, осигуряващ точни и повторяеми резултати.
5. Строителни материали: Смачкване на проби от варовик, суровини за цимент и др. за сравнение на съставките и контрол на качеството.