стъклен реактор с променлива скорост за дестилация

Стъклен реактор

Стъкленият реактор е изработен от висококачествено боросиликатно стъкло, което осигурява изключителна прозрачност, термична устойчивост и устойчивост на химична корозия. Широко използван в университетски лаборатории, научноизследователски центрове, химическата, фармацевтичната и биологичната инженерия, той осигурява надежден и прецизен контрол за различни реакционни среди.

Основни характеристики

1. Превъзходна устойчивост на температура и налягане:3.3 боросиликатното стъкло поддържа стабилност от -80°C до 200°C и издържа на вакуум до -0.1MPa за реакции при ниска температура и депресиране.
2. Изолиран маркуч от неръждаема стомана:Входът/изходът на кожуха използва изолирани маркучи от неръждаема стомана, за да се намали термичното напрежение и да се предотврати счупване на стъклото.
3. Клапан за изпускане на течност без натрупване:Проектиран да минимизира остатъчната течност и да опрости почистването.
4. Здрава конструкция на скобата:Конзола от неръждаема стомана, карбонова стомана и алуминиева сплав за красота, устойчивост на корозия и лесно почистване.
5. Долна приемна тава:Тава от неръждаема стомана за предотвратяване на замърсяване на околната среда от течове.
6. Интегриран вакуумен манометър и контролен панел:Мониторинг в реално време на налягането в системата и работните параметри.
7. Внесени лагери за разбъркване:Стабилна работа без падащи стружки, за да се поддържа чиста реакционната среда.
8. Разбъркващи лопатки и вал с PTFE покритие:Отлична устойчивост на корозия за силни киселинни и алкални системи.
9. Дисплей в реално време:Температурата и скоростта на въртене се показват на дисплея за ръчно или фиксирано управление на скоростта.

Принцип на работа

1. Температурата на реакционната среда се регулира чрез структура на кожуха; охлаждащата течност или топлопроводимото масло осигуряват стабилен източник на топлина/студ, контролиран външно.
2. Валът и лопатките от неръждаема стомана с PTFE покритие образуват циркулация на течността, подобрявайки топлопредаването и смесването.
3. Свързването с вакуумна помпа позволява реакции под налягане за по-голяма ефективност и концентрация.
4. Наклонена структура за изпускане в горната част позволява плавно изпускане на материала с малко остатъци, което опростява работата и почистването.

Области на приложение

1. Органичен синтез:Многоетапен синтез, кондензация, естерификация, реакции на редукция.
2. Фармацевтични изследвания и разработки:Пилотно мащабиране, междинни продукти за лекарства, изследвания на примеси.
3. Екстракция на природни продукти:Екстракция от растения, обезцветяване, пречистване.
4. Разработване на нови материали:Полимеризация, дисперсия и реакция на наночастици.
5. Преподаване и научни изследвания:Стандартизирана реакционна платформа за университети и институти.
6. Оптимизация на химическите процеси:Определяне на реакционните параметри и процесите в пилотен етап за предприятия.